High-tech made by CLOOS

SANMENXIA/HAIGER – Chinesische Unternehmen investieren verstärkt in hochautomatisierte Schweißanlagen. Auch der Nutzfahrzeugspezialist Henan Junton Vehicle setzt seit einigen Jahren voll auf die Technologien der Carl Cloos Schweißtechnik GmbH. Mit den hochautomatisierten Schweißanlagen kann das Unternehmen die Effizienz seiner Fertigung weiter erhöhen und damit die Wettbewerbsfähigkeit ausbauen.

Die Henan Junton Vehicle Co., Ltd. wurde 2005 gegründet und entwickelt sich kontinuierlich weiter. Heute gilt das Unternehmen als der Nutzfahrzeughersteller mit der größten Fertigungskapazität in China. Das Produktspektrum umfasst unter anderem Kranfahrzeuge und Nutzfahrzeuge zur Lastenbeförderung. Insgesamt fertigt Junton 200 verschiedene Produkte. Die Fertigung und ein Teil der Entwicklung befinden sich am Hauptstandort in Sanmenxia in der zentralchinesischen Provinz Henan. Hier fertigen die 1.500 Mitarbeiter auf einer Produktionsfläche von mehr als 1.000.000 qm rund 80.000 Fahrzeuge pro Jahr. Ein weiteres Forschungs- und Entwicklungszentrum ist in Xi´an, in der Provinz Shaanxi angesiedelt. Das Unternehmen vertreibt die Fahrzeuge sowohl in ganz China als auch in Südostasien, Afrika, Zentralasien und in Südamerika.

"Wir möchten die Qualität und Produktivität unserer Fertigung durch kontinuierliche Investitionen in die automatisierte Schweißtechnik weiter erhöhen", erklärt Jianfeng Pan, Geschäftsführer und Eigentümer von Henan Junton Vehicle. "Auch im Hinblick auf die Themen Digitalisierung und Vernetzung möchten wir unsere Fertigungsstätten zu den modernsten im weltweiten Vergleich umbauen." Insgesamt hat Henan Junton Vehicle 39 Schweißroboter von CLOOS im Einsatz. 26 weitere Roboter sind bereits bestellt und werden in Kürze in Betrieb genommen. In den nächsten drei Jahren sollen noch einmal 60 CLOOS-Schweißroboter hinzu kommen.

Komplexe Roboteranlage mit intelligenter Bauteilzuordnung
In einer modernen Fertigungshalle werden Komponenten für mehr als 100 Kippmulden pro Tag für Lastwagen in einer komplexen verketteten Schweißanlage gefertigt. Die Anlage besteht aus vier Schweißstationen mit insgesamt 12 QIROX-Robotern vom Typ QRC-410-E. Der sechsachsige Knickarmroboter verfügt über eine Exzenterachse 7, die zwischen Roboterfuß und Drehpunkt der Achse 1 integriert ist.

Diese siebte Achse erweitert den Arbeitsbereich des Roboters und ermöglicht eine optimale Positionierung des Schweißbrenners. In zwei Stationen arbeiten jeweils zwei Roboter, in den anderen beiden Stationen arbeiten jeweils vier Roboter. Die Schweißroboter sind stehend auf Bodenbahnen montiert. Fahrwagen bewegen die Roboter in horizontaler Richtung, was das Schweißen der langen Werkstücke vereinfacht.

Ein zentrales System steuert den Transport der Vorrichtungen. Sobald eine Vorrichtung bereitsteht, bestückt ein Mitarbeiter diese zunächst mit dem Werkstück. Dann schickt die Steuerung ein fahrerloses Transportfahrzeug, um die Vorrichtung mit dem Werkstück zu holen. Das Fahrzeug erhält von der Steuerung die Information, um welches Werkstück es sich handelt und an welche Schweißstation es transportiert werden soll. Sobald der Positionierer die Vorrichtung mit dem Werkstück aufgenommen hat, bekommen die jeweiligen Roboter einen Befehl von der Steuerung und der Schweißprozess wird automatisch gestartet. Nach dem Schweißprozess senden die Roboter der Steuerung direkt ein Signal, damit das fahrerlose Transportfahrzeug die Vorrichtung wieder abholt. Anschließend entlädt ein Mitarbeiter das fertig geschweißte Werkstück. Die leere Vorrichtung wird über ein Transportband oberhalb der Schweißlinie vom Ende zum Anfang zurück befördert. Dann beginnt der Prozess von vorne und die Steuerung schickt das Fahrzeug zum nächsten Werkstück.

Der lückenlose Produktionsablauf mit intelligenter Logistik- und Schweißlösung ermöglicht eine nahezu mannlose Produktion. "Bei Betriebsbesichtigungen bewundern unsere Kunden die hochmoderne Fertigungstechnik und schätzen den hohen Automationsgrad, der hinter den Produkten steckt, sehr", betont Pan. "Insgesamt konnten wir unsere Marktperformance im Hinblick auf Produktqualität und Effizienz deutlich steigern."