Cloos-Roboteranlage sichert Effizienz und Qualität

BERLIN/HAIGER – Die Borsig Process Heat Exchanger GmbH produziert Apparate zur Kühlung von Gasen mit hohen Temperaturen und hohen Drücken für die chemische und petrochemische Industrie. Zum Schweißen der dickwandigen Apparate investierte das Berliner Unternehmen kürzlich in eine Roboteranlage des Haigerer Schweißspezialisten Carl Cloos Schweißtechnik GmbH. Durch den Einsatz des MSG-Engspaltschweißens konnte Borsig die Fertigungszeiten und -kosten erheblich reduzieren, während die neue Technik die Qualität weiter steigert.

Als eines der ältesten und traditionsreichsten Unternehmen in Deutschland, kann Borsig auf über 175 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von maßgeschneiderten Komponenten für Industrieanlagen zurück blicken. Die erfolgreiche Produktpalette umfasst Sonderapparate und Spezialwärmetauscher wie zum Beispiel Abhitzesysteme für Methanol-, Ammoniak- und Salpetersäureanlagen, sowie Spaltgaskühler für die Erzeugung von Äthylen. Zudem werden Kolben- und Turboverdichter, Anlagen für den Emissionsschutz und die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen sowie ein umfangreicher Service für den Kraftwerksbereich und der chemischen Industrie angeboten. Das Unternehmen Borsig beschäftigt insgesamt 650 Mitarbeiter an mehreren Standorten in Deutschland mit Hauptsitz in Berlin.

 

Spezialwärmetauscher ermöglichen effizientes Abkühlen von Prozessgasen

In Berlin sitzen mit der Borsig Process Heat Exchanger GmbH die Experten für Spaltgaskühler, wie sie in zahlreichen petrochemischen Anlagen zum Einsatz kommen. Denn für die Herstellung von Massen-kunststoffen ist das Äthylen unverzichtbar. Dieses kommt zwar auch in der Natur vor, doch um den weltweiten Bedarf zu decken wird es industriell in riesigen Anlagen produziert. In Spaltöfen werden aus Erdöl gewonnene Kohlenwasserstoffe bei circa 1.000 Grad Celsius thermisch zerlegt. Es entsteht ein sogenanntes Spaltgas, welches u.a. das Äthylen enthält. Um eine maximale Ausbeute an Äthylen zu erhalten, muss das Spaltgas sehr schnell auf etwa unter 400 Grad Celsius abgekühlt werden. Der Spaltgaskühler von Borsig ermöglicht diesen Prozess. Das Berliner Unternehmen ist in diesem Bereich Weltmarktführer. Seit der Insolvenz im Jahre 2002 erlebt Borsig einen stetigen Wachstumsschub. So hat sich der Umsatz der Borsig Process Heat Exchanger in den letzten zehn Jahren mehr als verdreifacht.

Borsig exportiert rund 95 Prozent der Apparate in den Nahen Osten, nach Asien und aufgrund des aktuellen Schiefergas-Booms auch stark in die USA. Deshalb verfügt das Unternehmen mit dem Borsig-Hafen seit 2008 über einen direkten Wasseranschluss, so dass Apparate jeder Baugröße von Berlin aus direkt problemlos auf dem Wasserweg in die ganze Welt transportiert werden können.