STAHA svařuje s roboty CLOOS

HAIGER/LAMSTEDT – jako jeden z největších výrobců hal v severním Německu sází firma Staha Systemhallen GmbH na moderní výrobu s vysokým stupněm automatizace. Pro automatizované svařování komplexních ocelových dílů využívá již  po nějakou dobu robotická zařízení od firmy CLOOS. Díky tomu firmě STAHA mnohonásobně roste hospodárnost i kvalita výroby hal.

STAHA je jedním z nejvýznamnějších výrobců ocelových hal v severním Německu se zvláště vysokými nároky na kvalitu a výkon. Firma Staha je pojmem především v oblasti produkce hal pro jezdecký sport, tepelně izolovaných vyhřívaných hal a zemědělských hal, ale vyrábí také haly pro logistiku a sklady. Vyrábí haly o velikosti samonosného rozpětí až do 120 m a výšky římsy až do 30 m. Co se týče délky haly, není omezení rozměrů žádné.

STAHA začínala v roce 1999 nejprve s dovozem, prodejem a stavbou konstrukcí hal. Od té doby společnost nepřetržitě roste a nyní zaměstnává celkem 46 zaměstnanců, mezi nimi mnohé inženýry, statiky a stavební techniky. V současnosti vyrábí STAHA cca 130 až 150 hal ročně.  Do budoucna je plánováno zvýšení výroby až na 230 až 250 hal ročně.

Všechno od jednoho dodavatele
„Počínaje plánováním, přes konstrukci a výrobu až k montáži hotové haly nabízíme od roku 2009 zákazníkům vše od jednoho dodavatele,“ vysvětluje pan Kim Heidmann, vedoucí výroby firmy STAHA. „Na přání dostanou naši zákazníci kompletní konstrukci haly, takříkajíc od základu až po okap.“  Nejedná se přitom o standardizované haly, neboť u každé haly jsou zohledněny individuální požadavky zákazníka. „Naši zákazníci také oceňují naše dodací termíny i termíny montáže,“ dodává pan Heidmann.

Při výrobě hal společnost STAHA sází na moderní technologie a vysokou úroveň výroby, kombinovanou s vysokým stupněm automatizace. „Abychom mohli nabídnout co nejvyšší kvalitu, vyrábíme všechny ocelové konstrukce, nosné konstrukce, ocelové trapézové plechy  ve výrobním závodě v Lamstedtu sami,“ dodává pan Heidmann.

Individuelle Roboteranlage mit moderner Technik 
Zum Schweißen von Stahlträgern für den Hallenbau kommt seit rund zwei Jahren eine Roboteranlage von CLOOS zum Einsatz. Herzstück der Anlage sind zwei QIROX-Schweißroboter QRC-410. Die Roboter sind über Kopf an einem C-Ständer montiert und können auf der Bodenfahrbahn mit 18-m-Fahrweg flexibel hin und her bewegt werden. Dies vereinfacht das Schweißen der komplexen Bauteile. 

Die Anlage wurde so konzipiert, dass Bauteile mit einer Gesamtlänge ab 7 m bis maximal 16 m geschweißt werden können. Dabei wurden die Werkstückpositionierer speziell für den Stahlbau entwickelt. Sie können ein maximales Gesamtgewicht von 2,5 t aufnehmen und die Abstände sind manuell verschiebbar. So lässt sich die Anlage flexibel für Stahlträger unterschiedlicher Längen und Größen einsetzen.

Offline-Programmierung spart Zeit
Ab acht baugleichen Stahlträgern lohnt sich für STAHA der Einsatz der neuen Roboteranlage. Die Offline-Programmierung der Roboteranlage erfolgt mit der RoboPlan-Software von CLOOS. Während in der Anlage die Produktion läuft, kann gleichzeitig in RoboPlan ein neues Programm erstellt werden. Hier werden an 3D-Modellen Schweiß-, Such-, Verfahrwege und Werkzeuge festgelegt, zu denen dann die Schweißparameter und weitere für den Ablauf des Programmes erforderliche Funktionen definiert werden. Das so entwickelte Programm wird in die Steuerung des Roboters übertragen und am Arbeitsplatz selbst lediglich optimiert. Diese Vorgehensweise erfordert weniger Zeit als die Erarbeitung eines neuen Programms in der Anlage. Mittlerweile verfügt STAHA über eine umfangreiche Programmbibliothek, welche die Programmierung enorm beschleunigt. 

Beschleunigter Schweißprozess und gesteigerte Qualität 
Neben der großen Roboteranlage hat das Unternehmen auch einige Handschweißgeräte vom Typ QINEO Pulse aus dem Hause CLOOS im Einsatz. Da das gesamte Potenzial der Roboteranlage noch nicht ausgeschöpft ist, plant STAHA derzeit keine weiteren großen Investitionen im Bereich Schweißtechnik. „Allerdings denken wir darüber nach, die Anlage mit einem Lasersensor und der Tandem-Schweißtechnik nachzurüsten, um den Schweißprozess weiter zu beschleunigen,“ erklärt Heidmann. 

Doch schon jetzt zahlt sich die Investition aus. „Durch die Umstellung vom manuellen auf das automatisierte Schweißen konnten wir die Schweißzeit von etwa zwei Stunden auf 30 Minuten reduzieren,“ sagt Heidmann. Damit unterstützt die Roboteranlage das Unternehmen aktiv bei der Erreichung der Umsatzziele.  

Neben der reduzierten Schweißzeit, konnte STAHA die Bauteilqualität durch exakt reproduzierbare Schweißergebnisse noch einmal steigern. Dadurch kann das Unternehmen die steigenden Anforderungen an Statik durch neue Normen besser erreichen.