Stöcklin公司采用克鲁斯焊接机器人

【海格尔/劳芬，2021年4月】从2020年底起，Stöcklin物流股份公司开始使用卡尔克鲁斯焊接技术有限公司的双工位机器人系统，用于焊接堆垛起重机的升降平台和立柱模块。该公司专注于内部物流系统和软件以及叉车的生产，去年公司移址新居，并在创新技术方面进行了大量的投资。焊接技术的自动化升级，加快了生产进程、节省了生产时间，同时产品质量也实现了质的突破。

个性化的物流整体解决方案

“作为仓储物流系统的全线制造商，80多年来我们致力于策划、实施和交付交钥匙系统，为客户提供个性化内部物流解决方案。”皮特·傅赛先生说道。作为公司的执行董事会成员，他负责供应链管理和生产部门的工作。“我们的目标是，在长期和可持续发展的基础上提高我们客户的竞争力。”

无论是汽车、制药、食品、机械工程，还是其他工业——Stöcklin的物流系统适用于所有行业。由于新冠肺炎疫情的持续影响，公司在电商领域收获颇丰。“我们的客户比较看重系统的可用性。”傅赛强调道。为了确保在服务方面的快速响应，Stöcklin在全球拥有众多分公司和合作伙伴。此外，客户还可以通过远程系统直接与公司总部取得联系，从而快速排除故障。 

新环境，新技术

该公司全球共有550名员工，其中350人在瑞士总部劳芬。2020年5月公司总部成功迁入新址。公司在建造和装配三个总面积为1万平米的生产厂房时，就十分重视创新生产技术和可持续性发展。

借此机会，公司重新设计了堆垛机立柱模块的生产线。除了一套全新的激光切割设备和加工机床，还需要对焊接技术进行现代化和自动化升级。“CLOOS是我们可靠又专业的合作伙伴，为我们提供全方位一站式的自动化解决方案，还供应所有相关组件。”生产总监盖瑟先生欣喜地表示。

高度灵活的双工位机器人系统

全新的机器人系统由两个工位组成，可灵活应用于多种工件的焊接作业。机器人在较大的工位上焊接各种立柱模块，长度从3米到11米不等，其中有些工件的重量甚至可达10吨。之后将焊好的立柱组装在一起总长度将超过40米。较小的工位则用来加工像升降平台这样的小型工件。通过双工位的设计，用户可以节省大量的时间。机器人在工位1上独立完成焊接作业的同时工人便可在工位2完成上下料。

两个工位都配备了工件变位机，分别带有两个同步的纵向面板，能在焊接过程中有效地固定较长的工件。夹具可以根据工件的尺寸进行手动调整。

七轴焊接机器人QIROX QRC-350-E吊装在升降端上，因此，扩展了机器人的作业范围，简化了大体积和复杂立柱模块的焊接。焊接机器人可通过地面线性导轨覆盖较长的工件，在两个工位间灵活地穿梭。

自动更换工具系统能自动更换多种焊枪，为机器人实现多种焊接工艺的切换。工件内部焊缝由60毫米长的特制单丝焊枪完成，双丝焊枪则负责焊接又长又直的焊缝。双丝焊工艺熔敷率高，因此特别适合高速焊接。

效率显著提高

“这套系统在公司确实是一道亮丽的风景线。”傅赛先生笑着说。从手工焊升级到机器人自动焊后，Stöcklin公司的生产进程明显加快了。同时，非生产时间也大大减少。“因为双工位系统的设计和灵活多样的应用方式，设备每一分钟都能物尽其用。”盖瑟补充道，“整体来看，公司的产量得到大幅提升。” 

因为焊接结果精确可重复，所以焊接质量更优异。这样一来，公司便可以不再依赖人才市场上有限的人力资源了。Stöcklin也面临着“人才荒”的问题，优秀的焊工变得越来越稀缺。

“员工们对新的机器人系统充满热情。”盖瑟接着说，“相关的操作人员接受了深入且系统的培训，以充分利用克鲁斯的创新焊接技术。”由于机器人承担起了恶劣工况下的施焊作业，因此，电弧辐射和焊接烟尘对工人的不利影响降到了最小值。焊工则可以更加专注于工艺监测。

专业态度，精诚合作

除了机器人系统之外，Stöcklin还为生产部门采购了多台克鲁斯手工焊接电源。“在项目伊始我们就已经意识到，克鲁斯就是我们一直寻找的合作伙伴。”傅赛强调道，“克鲁斯员工直接深入了解我们的任务需求，并从一开始就为项目起草了一份非常复杂的设计图。”良好的合作氛围贯穿项目始终。此外，生产总监盖瑟还高度赞赏了克鲁斯在瑞士的代理商瓦特劳斯焊接技术公司，他们负责为瑞士当地客户提供克鲁斯产品的售后服务。