“德国制造”助力“中国制造2025”

众所周知，随着市场对企业生产力和质量要求不断提高、雇员工资水平的上涨以及专业技术人才的缺乏，整个中国的制造业都临着全新的挑战。因此，郑州煤矿机械集团股份有限公司在过去的五年里总共投产了25套（52台机器人）德国克鲁斯公司（CLOOS）的自动化焊接设备。郑煤机计划未来还将加大对生产流程自动化方面的投资。

2014年，凭借7.4%的经济增长速度，中国仍然是世界上发展最快的国家。中国工业对自动化生产解决方案有着巨大的需求，并将不断增大。例如，汽车工业大规模投资自动化生产，而这也使众多关联行业从中受益。世界工业机器人报告显示，2014年中国每万名工人的机器人占有率仅为30台，与德国（10000：280）或韩国（10000：440）相比，中国的机器人的使用密度还是很低的。为了提高自身竞争力，中国企业必须直面现实，提高生产力和产品质量。此外，日益昂贵的人工费用也对中国企业构成了巨大的考验。并且受过良好培训的专业技术人员，如：焊工也越来越稀缺。从中期来看，中国工业还需投产一百万台左右机器人，以保持国际竞争力。

焊接流程从手工到自动的转变

焊接技术作为一种高现代化的接合方法，是生产链中重要的组成部分。因此，近几年来中国市场对弧焊机器人的需求大幅增长。对郑煤机集团而言，焊接技术在其生产领域同样扮演着举足轻重的角色。该集团为世界领先的矿产业综采综掘设备制造商，拥有约4000名员工。

“为了能在全球市场保持竞争力，我们目前几乎在所有生产领域进行自动化作业”，郑州煤矿的总经理付祖冈先生说到。“在焊接技术从手动到自动化的转变过程中，我们和克鲁斯建立了可靠的合作关系。”在过去五年，该企业共投入25套机器人设备，共计52台焊接机器人来生产液压矿井机的顶梁、连杆和底座。