小批量工件的焊接也能经济又高效

【海格尔/诺茵豪斯】格林普克公司(Gluepker Blechtechnologie GmbH)如今面临着“人才荒”的问题,合适的焊工变得越来越稀缺。因此,公司近几年来加大了自动化解决方案的投资力度。为同时实现小批量焊接的经济性与高效性,该公司采用了三套克鲁斯的协作机器人(Cobot)焊接系统。

激光、折边与焊接——格林普克自1981年成立以来,就不断完善自己的板材加工技术。该公司位于下萨克森州的诺因豪森,目前共有约600名员工。无论是手工焊还是自动焊产品,30多年来格林普克都选择相信克鲁斯的技术。格林普克与克鲁斯的渊源始于九十年代初,从第一台克鲁斯机器人服务于格林普克开始。此后,两家公司持续深入伙伴关系,到如今为止,格林普克公司共拥有三十多套克鲁斯的机器人设备。其中既包括紧凑型的机器人单元,用于焊接小型工件,同时也有大型的系统,由多台机器人构成,用于焊接复杂的工件。格林普克希望借由自动化技术的升级不断提高生产效率和产品质量,持续保持市场竞争力。因为公司为各个行业的客户服务,所以产品的加工范围覆盖非常广。“我们的客户非常看重交货周期和产品质量。”总经理格尔斯特先生(Juergen Gerst)说道,“因此,我们持续不断地提高生产设备的水平。”

三套协作机器人焊接系统

2020年,格林普克投产了第一套协作机器人焊接系统。接下来的几个月里又加购了两套。该系统是完整的“Ready to weld”交钥匙系统,它结构紧凑,在出厂前就已经组装完毕,这样一来,格林普克就可以直接将Cobot集成到现有的生产流程中去。

Cobot目前主要用来焊接较小的最多半米左右的工件。“因为编程简单,所以小批量工件可以实现自动焊接,还能经济又节能。”格尔斯特补充道。

各个轴内的扭矩传感器让Cobot可以精准地编程和位移。操作直观简单,工作效率翻番。用户可以在触屏操作面板上通过专为焊接设计研发的宏指令进行个性化调整。此外,带有脚踏开关的Freedrive选项和智能安全方案保证了对Cobot精准且安全的控制。另一个亮点是,急停后重启非常简单,因为不需要耗时解锁或撤回机器人。

协作机器人焊接系统配有高端MIG/MAG焊接电源“QINEO NexT”,它以多样的焊接工艺和出色的焊接品质,赢得了广大用户的青睐。为使焊接电源与Cobot沟通无阻,特将焊接控制系统集成到机器人控制系统中,从而不再需要额外的控制柜。

人才荒带来的机遇

“Cobot和员工分工合作,是完美的工作拍档。”格尔斯特接着说道,“而且切换和焊接过程可以同时进行,因此大大提高了生产效率。”近年来专业人才的缺失导致企业招人难、用人难。但在Cobot投产后,即使员工数量不变,也能提高产量。“员工都非常享受这种新科技。”格尔斯特欣喜地说道,“跟手工焊相比,在工作中使用高新技术设备能让大家更有动力。”另外,Cobot还能将员工从单一重复的工作中解放出来;在保证精确可重复结果的同时,提供始终如一的高质量,因此可以收获最佳的焊接效果。

Cobot引领未来科技

因为Cobot带来的积极体验,格林普克计划未来还将加大对该技术的投资力度。“协作机器人系统都加工得非常完善,在灵敏度和传感器方面也有明显进步。”格尔斯特解释道,“我坚信,未来会继续朝着人机协作的方向发展。”他希望以后还能采购一套更大的系统,用Cobot来焊接更复杂的工件。

格尔斯特还高度评价了和CLOOS的合作伙伴关系。“合作中我们作为用户受到了高度重视,有任何问题和进展,双方都能开诚布公地交流。”

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