Heun的选择——CLOOS！

【海格尔/迪伦堡】来自德国的H. K. Heun集团（以下简称“Heun”）30多年来一直十分信任克鲁斯的焊接技术。随着订单量的不断增加，为了保证一流的产品质量，Heun公司加强了在自动化生产领域的投资。总部位于德国黑森州迪伦堡市，目前在用的克鲁斯机器人系统共四套。

过去几年中，企业不断发展，现已有100多民员工。采用家族企业的结构，现由总裁马克·魏尔根思及其子女经营。在过去的60多年里，Heun公司在金属加工领域积累了极其丰富的经验，主要生产锅炉设备、大型储存容器、搅拌容器、金属管道和格栅等。2014年成立了子公司primetall GmbH，该公司主要致力于生产高端的不锈钢产品。涉及的领域从空中厨房到家用不锈钢制品，此外，还生产医疗不锈钢，如手术台等。生产的90%的产品Heun都采用合约制造商模式（contract manufacturer），其余部分则是自主设计的。母公司Heun着力打造个性化的产品，子公司Primetall的重点则放在批量生产上，每批量一般在100-5000个左右。“我们主要加工0.4 mm -20 mm的板材”，魏尔根思向我们介绍道，“我们的客户小到手工作坊，大到跨国公司，无论大小我们总能满足客户的需求”。Heun集团坚持采用最先进的技术，从而达到了极高的自动化程度，实现了高效率、高品质的生产效果。

22台手工电源、4套机器人系统
集团几十年来一直信任克鲁斯公司的焊接技术。手工焊接站共有22台克鲁斯电源，主要用于MAG和TIG焊。除了手工电源外，Heun集团还有四套克鲁斯的机器人系统。其中一套供Primetall使用，主要焊接柱形容器的环形焊缝，采用克鲁斯的独家TIG工艺。母公司共有三套设备，其中两套为紧凑型系统，专门焊接各种中小型件。

第三套则焊接地下工程专用梯。该系统采用双工位对称设计。工人可以安全轻松地卸下已焊工件，并装上下一个待焊件，与此同时，机器人在另一个工位上进行高速焊接。设备具有极大的柔性，能焊接不同类型的梯子。无论梯子的宽度、梯粱数量如何变化，都可以自如应对。为了实现精准焊接，机器人装配了气嘴传感器。利用压电原理帮助机器人找到实际焊缝的起点和终点，从而及时修正与预设路径之前的偏差。设备自动化程度高，可自动适应新工件。对工人而言操作变得更简单了，只要选择正确的程序，剩下的任务交给机器人就可以了。

顶级品质，效率提升
对于自动化焊接的投入已经能看到明显的回报了。例如：之前手工焊接某包装业客户的容器需花费25分钟，自动化后，机器人只需12分钟就能焊完同样的工件。TIG工艺的特点是干净、准确。

因此，Heun公司在相同时间内加工的产品数量大大增加，不需要招聘新员工也能应对日益增长的订单量了。从长远角度来看，降低了生产成本。除焊接时间缩短以外，生产成本也降低了，同时焊接效果精确可重复，产品质量也得以提高。“自动化带来的不仅仅是效率，更重要的是产品质量也随之提高，从而能满足客户越来越高的要求。这样我们就不用担心竞争对手了”，魏尔根思自豪地介绍道，“自动化后我们一个领域的销售额提高了10%，另一个领域甚至提高了20%。”

此外，Heun的技术人员不仅在克鲁斯公司参加了全面的机器人培训，同时，还在Heun车间接受了实地培训。设备的基本操作具有极高的用户友好性，因此，即使不熟悉机器人的员工也很容易上手。

进一步提高自动化程度
未来Heun还继续加大对自动化设备的投资。魏尔根思向我们透露，来自航空制造领域的一个大客户近期将提高其订单量，与现在比能翻一番。届时，我们将不再使用TIG工艺进行手工焊，而将转为全自动的激光焊接。此外，在容器制造方面也计划中期采购一套机器人系统。“对我们来说，克鲁斯始终是我们的第一选择”，魏尔根思说道，“多年来，我们两家之间的合作一直都很愉快。当然，地缘因素在这方面也起到了一定的作用。”