自动化、新工艺——双管齐下，用效率说话

【海格尔/诺茵豪斯】位于德国下萨克森州的格林普克公司（Glüpker Blechtechnologie）为板材加工领域的专家。自动化、数字化以及联网的重要性日益体现在该公司生产领域的各个方面。为了不断提高生产效率及产品质量，持续保持市场竞争力，格林普克公司二十多年来一直信任克鲁斯的焊接技术，广泛应用于手工以及自动焊领域。

格林普克公司成立于1981年，三十多年来一直专注于板材加工，其中，激光技术、板材折边以及焊接为该公司的主要业务领域。公司共有500多名员工，平均每年能完成五十万份订单，加工五万吨材料。由于格林普克的客户来自各行各业，加工的产品类型差异巨大，因此，工件的变化范围也极大。

而这一点也使格林普克积累了丰富的板材加工经验，甚至能自己能独立生产各种工装夹具。此外，格林普克交货周期短，产品质量高，在客户群中享有很好的口碑。“来自东欧和亚洲的代工工厂对我们构成了直接的威胁，”格林普克的高层格尔斯特先生（Jürgen Gerst）说道，“为了保障我们的竞争地位，只能通过提高自动化水平来取胜。”因此，格林普克持续不断地提高生产设备的水平。

设备可靠性、工艺先进性——双舰护航
在进行生产计划的时候，格林普克将工艺的环保性和精确可重复性放在了重中之重的地位。所有的生产信息和工艺都进行联网。“我们践行着工业4.0”，格尔斯特强调道，“由于我们的生产流程必须一步到位，因此所有的设备都不允许停机。”格尔斯特十分重视设备的可用率及稳定程度。由于克鲁斯的设备表现出色且性能稳定，因此多年来一直深受其信任。设备的售后服务由克鲁斯在下萨克森州的长年代理商Engelking焊接公司负责。

格林普克与克鲁斯的渊源始于九十年代初，从第一台克鲁斯机器人服务于格林普克开始。此后，两家公司持续深入伙伴关系，到如今为止，格林普克公司共拥有三十多套克鲁斯的机器人设备。其中既包括紧凑型的机器人单元，用于焊接小型工件，同时也有大型的系统，由多台机器人构成，用于焊接复杂的工件。老的系统进行了升级改装，设备的先进性得到了保障。

除了硬件以外，整个焊接系统的工艺也相互完美配合。“根据系统分工，取料车将待焊的零件送到相对应的焊工或机器人工位，”格尔斯特介绍道，“此外，焊接耗时长的工件会与耗时短的工件分配到一起焊，从而合理利用时间，将停机时间降到最低。”虽然每套系统不尽相同，但总体结构十分一致，且配置的程序也相同。从而大大简化了工人的操作难度。

离线编程软件RoboPlan——省时省力
此外，通过克鲁斯RoboPlan软件还可对机器人进行离线编程。在焊接设备正常生产的同时，工人可编辑新程序，机器人工作不受任何影响。通过设置具体的焊接参数可定义不同的功能，并生成3D模型，实现焊接、扫描、施焊路径及夹具安装的实景模拟。编好的程序就可以直接传输到机器人控制系统中，并在设备中进行自动优化。与在设备中现场编程相比，软件离线编程省时又省力。

格林普克还利用RoboPlan进行盈利可能性分析，从而计算出自动化投产什么时候能产生效益。自动焊接带来的三个主要优点为高重复精度、过程稳定性以及焊接速度快。通常说来，如果同一个工件需要加工十件以上，就值得进行自动化生产。

一机多用——焊接电源中的百变金刚 
手工焊接对于从事金属加工的行家而言依然拥有不可替代的位置。有时由于工件形状的特殊性、或者加工数量小必须选择手工焊。在格林普克，所有的焊工台完全一样，从而使焊工可以十分灵活地在不同的工位上切换。工位采用模块式的设计，核心为克鲁斯的经典焊接电源QINEO Pulse。该款电源的最大优点为出色的引弧及焊接性能，精度极高。其次，应用范围广泛，由于格林普克加工的产品类型差异巨大，因此多功能的QINEO Pulse正好完美地解决了这个问题。

格林普克共拥有一百多台来自克鲁斯的焊接电源。所有的焊接电源都采用克鲁斯的独家软件QDM（QINEO Data Manager）进行联网，通过总控计算机监视并操控。由于所有电源都配置了高效的以太网接口，所以能根据不同的Job（活件）和项目准确而快速地传输数据、编程及操作设备。

自动化焊接一箭双雕——产效、质量双双提高
格林普克计划未来继续加强在自动化领域的投资。由于客户对产品质量的要求越来越高，时代对生产效率提出的挑战越来越大，专业技术精英缺乏的问题便日益凸显。“通过吸引人的工作条件我们能找到并留住合适的员工”格尔斯特说道，“而对机器人操作人员的要求和对焊工的要求是截然不同的。”为了保证每个工人都能熟悉克鲁斯机器人的操作，格林普克十分重视员工的培训。而克鲁斯公司提供的丰富的培训课程正好能满足其要求。

格林普克的经营状况十分好，面积有限的厂房日渐跟不上订单的增长速度。虽然格林普克不断进行扩建，厂房总面积很快就要达到三万五千平米，但依然无法跟上快速增长的订单数。因此，最好的办法是在有限的空间上尽可能地提高生产效率“未来我们计划采用更多的机器人来替代焊工，从而持续减少切换和停机时间，争取把时间损失降到最低”，格尔斯特向我们介绍，“我们希望未来能继续与克鲁斯保持良好的伙伴关系，帮助我们取得更大的成就”。