百年传统，共焊未来！

【海格尔/德吕林根】作为全球各行各业领先企业的合约制造商，Bieber Industrie公司二十多年来始终信赖克鲁斯的焊接技术。除了用于手工焊的焊机，Bieber还从克鲁斯总部海格尔购置了三套焊接机器人设备。用于焊接垃圾焚烧系统炉排的第三套机器人设备，准时在公司百年华诞的2019年正式投产。巧合的是，Bieber公司和克鲁斯都创建于1919年，拥有超过百年的企业历史。

早年间Bieber主要生产农业设备，二战后迅速发展成为生产零部件的分包商。90年代中期，公司开始大力投资生产，扩大产品范围。如今共有100多名员工，产品范围覆盖环境技术、能源经济、铁路产业、金属制造、机械制造、食品工业以及农业等各个领域。“得益于产品的多样性，我们并不依赖于个别市场。”Bieber现在的总裁雷蒙德·比伯先生（Raymond Bieber）说道。作为家族的第四代传人，他和他的堂兄马克·比伯（Marc Bieber）共同管理着这家家族企业。

核心竞争力——焊接

无论是激光切割、磨边、弯曲，还是电气或机械组装，Bieber都可以独立供应完整的板材加工。他们整个生产流程的核心就是焊接车间，因此20多年来一直采用克鲁斯的焊接设备。焊接车间共有40名员工，20多台手工焊机。

2015年第一套用于焊接小型部件的机器人设备入驻焊接车间，随后在2017年公司又添置了第二套机器人设备，用于焊接中型部件。

拥有最前沿功能的焊接机器人设备

2019年购入的最新一套设备目前正在焊接垃圾焚烧系统的炉排部件。机器人QIROX QRC-350倒挂安装在可以水平和垂直移动的线性导轨上，工作空间由此明显扩大，机器人也因此可在各个方向上灵活移动。

工件变位机能把工件调整到最佳的施焊位置，它配有一条水平摆动轴，用于控制L形吊臂，进行倾翻动作。吊臂尾端集成了一条直立式旋转轴，用于连接面板，面板再来固定工件。

机器人配备自动换枪系统，能根据不同应用场景灵活采用相应的焊接工艺。

此外，机器人还配有电弧传感器，补偿实际公差。电弧不仅能用于焊接，同时也可用于测量工件的接缝位置。如果两边的距离不一致，就说明实际的接缝偏离了预先设置的轨道。因此，机器人控制系统立即发出指令，调整焊枪位置，从而使焊丝准确地位于接缝正中。电弧传感器技术使焊接和测量能同时进行，避免浪费生产时间。

高智能送丝系统“DuoDrive”能安全、稳定地送丝，同时，机器人的活动也不会受到任何限制。  此外，送丝机紧凑而小巧的机身在空间局限的情况下尤其能凸显其优势。

产量大幅提升

目前这台新的机器人主要用于焊接垃圾焚烧系统的炉排部件，工件大小各不相同，其中最大规格为3x3,50m。由于机器人设备装配完备，还可以用于生产其他的产品。

焊接生产的加快明显提升了Bieber公司的生产容量。以前公司每月生产15个炉排部件，如今月产量可达45左右。因为焊接结果精确可重复，所以焊接质量更优异。还有一点不容忽视，公司可以因此不依赖人才市场上有限的人力资源了。Bieber也面临着“人才荒”的问题，合适的焊工越来越难找到了。为保持并提升企业竞争力，投资自动化焊接技术势在必行。机器人主要用来焊接批量产品，零部件和特殊部件则由手工焊完成。

终极目标：柔性制造

“机器人设备的供货和调试都已按时交付。”比伯欣喜的说道，“我们对克鲁斯员工和他们的代理商菲利普公司提供的服务都非常满意。”

三套机器人设备投产后，Bieber公司的焊接生产现代化初步完成，暂时没有再采购机器人的计划。但2015年那套设备里的变位机需要升级，以便焊接更多种类的工件。“我们和客户携手共同研发新产品。”比伯说道，“终极目标是，让生产达到最高的灵活度，从而帮助客户扩大产品范围。”