焊接电源、焊接机器人——强强联合

【阿沙芬堡/海格尔】作为全球最大叉车及仓储设备制造商之一，林德物料搬运公司50多年来致力于为客户提供高效的物流搬运系统解决方案，包括地面输送机、车队管理以及驾驶辅助系统等。该公司位于德国阿莎芬堡的生产基地无论是在手动还是自动焊领域，都选择信赖克鲁斯的焊接技术。除了各种焊接机器人设备，林德也采用了克鲁斯的手工焊机，其中就包括新一代高端焊接电源QINEO NexT。

作为跨国企业，林德物料搬运在全球100多个国家及主要地区均设有销售及服务分支，共有1万3千多名员工。位于德国阿莎芬堡的生产基地有约2500名员工，每年生产4万多台叉车设备。林德已形成独特的产品系统，共有77个系列，382种产品，1万多套选配方案。专注于为客户提供个性化叉车及内部物流解决方案。产品研发和制造的过程中始终秉持三大原则：经济高效、安全第一、以人为本。

QINEO NexT——焊接效果更出色！

尽管林德已经采用了克鲁斯多套焊接机器人设备，在叉车起升支架制造方面，某些特殊生产环节还是需要手动焊接技术的支持。为此，林德特设有17个手工焊接工位，全部使用克鲁斯的焊接电源设备。并且于2018年10月起启用了克鲁斯的新一代焊接电源QINEO NexT。这是一款配有外置送丝机的无级调节MIG/MAG焊接电源，其亮点在于克鲁斯独家研发的内置逆变电源，最高载频可达200kHz。完美的电弧特性，顶级的焊接质量——焊接任务再复杂，也不在话下。此外，数字化控制还可以实现对焊接性能的个性化编程。逆变器和风机的待机功能可以明显提高焊接效率和能源利用率，使设备达到最高节能标准。

一如既往的模块式设计具备多种可选功能，能满足不同应用领域的各种要求：既可轻松驾驭常见的手工焊作业，也能从容应对需要多种复合工艺的自动化焊接场景。不论是手工还是自动焊接，薄壁还是厚壁板材，交流还是直流电流——QINEO NexT都可以提供完美匹配的焊接工艺。而且该系列产品配备所有通用工业接口，方便焊接生产过程的数字化与网络化。

特点突出：用户友好，流程稳定。

“这款全新的焊接电源在技术上已经非常成熟，”焊接技师穆勒先生说道，“焊接过程中几乎不产生飞溅，焊后修整量也因此显著减少。”这样一来，林德物料搬运便可以更高效设计生产流程。

相关的工作人员也对这台设备赞不绝口：QINEO NexT配备的是专家型面板MasterPlus，操作起来特别简单、快捷又直观，还带有Job储存和收藏功能，与QINEO电源完美配合。“它的操作界面十分清晰直观，”林德公司经验丰富的焊工赛尔克（Christian Salg）先生介绍道，“因为操作简单，初学者都可以轻松完成焊接任务。”还有一点不容忽视：林德也面临着专业人才匮乏的问题。如今的人才市场上越来越难找到训练有素且经验丰富的焊工了。

“我们公司的焊工责任重大，要对工件负责。”提升门架生产部主管提茨曼（Niklas Titzmann）先生补充道。“不论是生产过程还是产品本身，我们都秉持安全第一的原则。”为保障流程安全，林德采用用户管理系统，为QINEO NexT设置不同层级的用户访问权限。这样操作员工就不能改变设备的基本设置，但可以执行一些小的调整。公司因此可以保持产品的高质量水平。

造客户所需

提茨曼觉得很满意的是，克鲁斯能将他们的建议考虑到焊接电源的研发和生产过程中。林德购入的QINEO NexT因此特别附加了一个额外的送丝机。在焊接复杂工件时，可以拓展设备的作业范围。维修工斯滕格尔（Dieter Stenger）还特别提到，这款新的电源维护起来尤其方便：“到目前为止，QINEO NexT还没有出现过任何问题,备件更换也只需要几个简单步骤。”他还对分体冷却模块赞赏有加，它性能强大，且带有清晰的照明液位显示。控制面板也能显示所有重要信息，以便出现问题时尽快做出判断和调整。

QINEO NexT助力焊接自动化

焊接机器人设备也将在短期内实现QINEO NexT的装配。林德公司仅提升门架产线就采用了6套克鲁斯的焊接机器人设备。虽然这些设备还未配备NexT系列电源，但也全部使用了克鲁斯的QINEO Pulse。2年前克鲁斯专为林德定制了一套符合其生产条件的机器人设备，因为当时厂房较低，设备就在广度和宽度上进行了延展。两个焊接机器人位于整套设备的中心，一条轨道将变位机在两个机器人工作站间灵活地来回移动。

由于产品种类多样，该公司专为自动化焊接设备选配了克鲁斯的离线编程软件RoboPlan。在焊接设备进行生产的同时，工人可编辑新程序，机器人工作不受任何影响。通过设置具体的焊接参数可定义不同的功能，并生成3D模型，实现焊接、扫描、施焊路径及夹具安装的实景模拟。

彼此信任造就紧密合作

不论是焊工、机器人编程人员还是设备维修工，林德的所有员工都对与克鲁斯的合作伙伴关系赞不绝口。两家公司至少每三周就会举行一次电话会议，交流使用体验并及时解决问题。“多年来我们只信任来自克鲁斯的焊接技术，协同特性曲线丰富多样，配件更换轻松方便，设备维护快速简单。”提茨曼强调道，“除此之外，员工操作起来也比较容易，因为所有焊接设备都来自同一家公司。”为使员工接受深入且系统的培训，林德专门在培训车间开设了克鲁斯设备的培训课程。他们希望未来公司能够集中自动化生产，提高产量的同时保证生产流程更加安全可靠。另一套焊接提升门架的全新机器人系统包含三个焊接站、六台机器人，目前也已经开始规划生产，并预计于今年投入使用。此外，公司还购入了多套克鲁斯的机器人设备，用于框架焊接。“尽管自动化在焊接行业愈加普遍，我还是相信，未来依然会有需要手工焊接的工件。”提茨曼总结道，“所以未来我们还会采购更多像QINEO NexT这样的高端电源，既适合手工焊，又可应用于自动焊。”