位于专用车园区的链式柔性生产线成为了骏通的一道风景线，每日可焊接一百台自卸车货斗的部件。该系统由四个焊接站组成，共12台QIROX机器人。整条产线通过WMS（仓库管理系统）智能管理夹具及物料的调配和运输。夹具一旦空出来，工人立即装上工件并夹紧待焊工件。此时，WMS系统将一辆AGV小车调度过来。AGV小车能自动识别装载的工件类型，以及需要运往哪个焊接站。到达目的焊接站后，工件变位机接过夹具及工件。焊接机器人随即收到WMS的命令，开始焊接。焊接结束后，机器人控制系统再向上级系统发出信号，WMS收到信号后立即调度AGV小车运走焊好的工件。紧接着，工人把工件从夹具上卸掉。空的夹前送被上升到系统顶部的运输平台，通过轨道滑动到系统的另一端，开始了下一轮循环。无间隙的生产流程集成智能物流及焊接方案，几乎实现了无人化生产。