Het proces                   

Het MSG-laser-hybridelassen is een combinatie van MSG-lassen met laserstraal-lassen. De eerste pogingen de beide processen tot één proces te verenigen, vonden al in de 80er jaren plaats. De in die tijd hoge kosten van de laserenergiebronnen verhinderden een doorbraak bij het invoeren van de technologie in de industrie. Verdere ontwikkelingen en een brede toepassing van de laserstraaltechnologie zorgden ervoor, dat de laserlichtbronnen aanmerkelijk zakten. Door verdere onderzoekingen en ontwikkelingen werd het duidelijk waar processen konden worden gebruikt en daardoor ontstonden de componenten voor het gebruik in de industrie die voor het MSG-laser-hybridelassen nodig waren.

Om de voordelen van de beide verschillende voegprocessen optimaal te benutten, werkt de laserstraal met een geringe afstand tot de MSG-lichtboog op het materiaal in. Hij zorgt ervoor dat er op een kleine plek een smeltplek ontstaat. De hoge energiedichtheid van de laserstraal laat het materiaal verdampen en dringt diep door. Het in de bewerkingsrichting volgend MSG-proces, beïnvloedt bovendien het lasproces. Het zorgt voor een grote brandplek en voert aan de gemeenschappelijk lichtboog het materiaal toe. Slijpafbeeldingen van een met het MSG-laser-hybridelasproces gelaste naad laten een vermenging van de typische werkwijzen van beide processen zien. De gescheiden parametrisering van de processen blijft aanwezig. Laserstraalvermogen een ook de parameters van de MSG-lichtboog worden zoals gewoonlijk gebruikt. De verhouding van de vermogensaanvoer van de energiebronnen beïnvloedt het karakter van de lichtboog en de vorm van de naad en ook de inbrandvorm.

Voordelen van het MSG-Laser-Hybride-proces

In vergelijking tot het lassen met laserstralen

• Niet gevoelig voor werkstuktoleranties.
  Betere spleetoverbrugbaarheid vermindert de investeringskosten bij het voorbereidende proces en voor wat betreft kostbare gereedschappen.

• Het gebruik maken van extra materiaal
  Hogere lasnaadvastheid door betere flankverbinding.
  Gerichte metallurgische beïnvloeding van de lasstructuur maakt een hogere naadvastheid mogelijk

In vergelijking tot het MSG-lassen

• Grotere lassnelheid
  Productieverhoging

• Kleinere zone die door warmte beïnvloed wordt
  Reductie van het trekken van het werkstuk

• Grotere inbranddiepte
  Betrouwbaar doordringen van het lassen

• Naadvoorbereidingen zijn niet nodig
  Verhoging van de productie door het wegvallen van fasen in het productieproces

• Stabiel proces
  Verbeterde lasnaadkwaliteit door vermindering van de poriën- en scheurvorming.
  Doordat het minder spat, is er later minder extra werk nodig.

• Gelijkmatige warmteinvoer vanaf het begin van de lasnaad
  Geen verbindingsfout bij het starten van het lassen
  Naadverhoging bij starten van het lassen niet nodig.
  Ontsteken van de MSG-lichtboog in de laserstraal vermindert spatten.