Adaptiver Lasersensor
Maximale Sensorleistung
Der Adaptive Lasersensor fährt zunächst zu der in der Programmierung angegeben Startposition. Das Vermessen der Bearbeitungsstrecke erfolgt dann online während des Schweißens. Dazu sendet der parallel zur Bearbeitungsspitze montierte Laserkopf einen Laserlichtstrahl auf die Werkstückoberfläche aus, empfängt die reflektierten Strahlen und überträgt die Messergebnisse auf den Roboterrechner. Hier werden die Daten ausgewertet, um Werkstücktoleranzen und Wärmeverzug auszugleichen. Auf Basis der aktuellen Werte ändert das System die Position des Schweißbrenners und passt die Prozessparameter an. Der online arbeitende Sensor führt Korrekturen direkt aus und gewährleistet optimale Schweißergebnisse.
Neue Einsatzmöglichkeiten nutzen
Die Funktionsweise des CLOOS Lasersensors eröffnet ganz neue Einsatzfelder für das automatisierte Schweißen, ohne die Taktzeiten zu beeinflussen. Darüber hinaus bietet er durch das breite Einsatzspektrum maximale Flexibilität. Das System lässt sich nahezu unabhängig vom Werkstoff einsetzen – selbst bei Beschichtungen und Verunreinigungen – und kann in Tastbreite und Tastauflösung auf unterschiedliche Anforderungen abgestimmt werden.
Konsequente Qualität
Ergeben die Messungen während des Schweißvorgangs nicht auszugleichende
Abweichungen von den Toleranzen, unterbricht das System den Produktionsablauf.
Diese integrierte Qualitätskontrolle verhindert Fehlschweißungen und vermeidet
damit aufwändige Nacharbeiten.
Sensoren
Taktiler Gasdüsensensor
Lichtbogensensor
Laserabstandssensor
Adaptiver Lasersensor
Positionierer
Kompaktanlagen
Software
Pluspunkte
... für mehr Produktivität
- Online-Ausgleich von Werkstücktoleranzen
- Unempfindlich dank berührungslosem Messverfahren
- Breiter Einsatzbereich: Weitgehend unabhängig vom Werkstoff
- Für unterschiedlichste Schweißnahtformen
- Direkte Anbindung an den Roboterrechner
- Integrierte Qualitätskontrolle durch Unterbrechung bei nicht zu kompensierender Toleranzabweichung