Steuerung

Intelligente und robuste Robotersteuerung.

 
 

Roboter-Steuerung

Robotersteuerung QIROX® Controller
Die Robotersteuerung ROTROL® II bietet alle Vorteile einer speziell auf die Anforderungen der Schweißtechnik abgestimmten Software. Sie basiert auf leistungsfähigen PC-Standardprozessorkomponenten. Ein digitales Antriebssystem mit hoher und verteilter Rechenleistung sorgt für ein dynamisches Bewegungsverhalten und eine hohe Bahngenauigkeit des Roboters im Schweißprozess. Das Kernstück der Steuerung ist ein leistungsstarker 32-Bit-Industrie-PC, der es ermöglicht, sieben interne Roboterachsen und bis zu zwölf externe periphere Achsen simultan zu steuern.


Zahlreiche Zusatzfunktionen
Neben den branchenüblichen Softwarefunktionen gibt es eine Fülle praxisbezogener Optionen wie 3D-Transformation, Generieren von Raumpunkten über Programmbefehl, TCP-Transformation, Mehrlagenprogrammierung, komfortable Schweißparameterverwaltung, Master-Slave-Betrieb sowie Nahtsuch- und Sensorfunktionen. Noch umfangreichere Optionen ergeben sich durch die Kombination mit der CLOOS Offline-Programmierungssoftware Robo-Plan sowie den Remote Service Manger (RSM). Weitere Informationen bietet die Broschüre QIROX® Software.


Einfache Programmierung
Mit dem Programmierhandgerät (PHG) lassen sich alle für den Schweißvorgang notwendigen Angaben einfach über 30 Tasten in Verbindung mit einem übersichtlichen 8,4"-TFT-Display mit Touchscreen eingeben. Dazu kann alternativ auch ein von der Steuerung unabhängiger PC genutzt werden. Das einfache und schnelle Programmieren der QIROX®-ROTROL bringt enorme Zeit- und Kostenvorteile. Für den Anschluss an das Offline-Programmiersystem RoboPlan NT mit vielfältigen Vorteilen für die Programmierphase sind alle Voraussetzungen gegeben. Zur Programmverwaltung und -änderung, unabhängig von der Robotersteuerung, kann optional die Zusatzsoftware CAROLA-EDI eingesetzt werden, die auf den handelsüblichen PC-Plattformen unter Microsoft Windows lauffähig ist.



 
QIROX®-ROTROL
Die Vorteile

 

  • Hohe Bahngenauigkeit dank kurzer Interpolationstakte
  • Schnelle, exakte Umsetzung der Sensorinformationen
  • Digitale und hochdynamische Steuerung aller Achsen (intern, extern)
  • Prozesssicherheit durch die Verwendung robuster Standardkomponenten
  • Multitaskingfähiges Betriebssystem speziell für Schweißprozesse
  • Offenes System mit gängigen Standardschnittstellen