QIROX® Lösungen
Schmitz-Cargobull erhöht Produktionszahlen
Um die Taktzeiten in der Baugruppenfertigung deutlich zu verkürzen, hat Schmitz Cargobull in Zusammenarbeit mit CLOOS zwei komplexe Roboterschweißlinien in den Produktionsprozess integriert. Dank der flexiblen Fertigungsstruktur können Standard-Sattelpritschen binnen weniger Stunden nach Auftragseingang ausgeliefert werden. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme der beiden modernen Fertigungsanlagen verging kaum ein dreiviertel Jahr. „Alles lief sehr reibungslos ab“, lobten die Projektverantwortlichen von Schmitz Cargobull.
Roboterprogrammierung steigert Produktivität
Durch den zusätzlichen Einsatz des
Offline-Programmiersystems ROBO-PLAN werden Stillstandszeiten der Schweißroboter
während des Programmiervorgangs vermieden. So kann die maximale Produktivität
der Anlage ausgeschöpft werden. Die Schweißprogramme wurden in Koproduktion
durch Mitarbeiter von Schmitz Cargobull und CLOOS Experten erstellt. Auf großen
Bildschirmen kann sich der Bediener online über den aktuellen Anlagenzustand
und den Fertigungsfortschritt informieren und mögliche Störungen umgehend
erkennen. Fazit der Verantwortlichen von Schmitz Cargobull: „Wir schätzen an
der Zusammenarbeit mit CLOOS die Kompetenz in den Bereichen Schweißtechnik, Robotik
und Positioniertechnik“.
Hier können Sie den vollständigen Bericht über die Schmitz Cargobull Schweißroboter als PDF runterladen.
Technische Daten
des Schweißroboters
- Zwei Schweißroboter Typ 350 arbeiten parallel
- Hochleistungsschweißprozess TANDEM für erhöhte Wirtschaftlichkeit
- Optimale Zugänglichkeit dank in den Bewegungsablauf integrierte Bodenbahn
- Automatische Zuführung der Werkstücke reduziert Gesamttaktzeit der Roboteranlage
- Flexible Vorrichtungen zur wirtschaftlichen Fertigung in Losgröße 1 unterschiedlicher Varianten