QIROX® Lösungen
Siemens schweißt schneller
Um große Gasturbinen schneller schweißen zu können, hat Siemens im Oktober 2008 in eine moderne Roboterschweißanlage investiert. Der Erfolg kann sich sehen lassen: Der CLOOS Schweißroboter hat die Schweißzeit von 114 auf 80 Stunden reduziert. Und die Nacharbeit sank deutlich um über 10 %. „Bereits nach zehn geschweißten Auskleidungen für die Turbinenlagergehäuse wussten wir, dass wir mit der CLOOS Technik die richtige Entscheidung getroffen haben", resümiert Jerry Klopf, Leiter der Gehäusefertigung im Berliner Siemens-Werk. „Mit den Kernkompetenzen Schweißtechnik plus Robotik hat sich CLOOS sehr gut positioniert und als zuverlässiger Systempartner erwiesen".
MAG-Verfahren für sichere Edelstahlverbindungen
Hergestellt werden die Kehl- und V-Nähte meist dreilagig durch Metall-Aktivgasschweißen
(MAG). Dabei wird der abschmelzende Schweißdraht entsprechend der Nahtform und
Schweißgeschwindigkeit über das Duo-Drive-System von CLOOS in veränderbarer
Geschwindigkeit kontinuierlich nachgeführt. Ein taktiler Sensor findet den
Nahtanfang sicher. „Und ein Lichtbogensensor sorgt für die Nahtverfolgung und
steuert den Schweißkopf so, dass wir keinen erhöhten Aufwand für die
Nahtvorbereitung und Spaltbreiten treiben müssen", betont Jerry Klopf.
Hier können Sie den vollständigen Bericht über den Siemens-Schweißroboter als PDF runterladen.
Technische Daten
des Schweißroboters
- Schweißroboter Typ 350 montiert an 10 m hohen C-Ständer
- Maximale Flexibilität durch sechs Bewegungsachsen und Dreh-Kipptisch
- Dynamische Servoantriebe gewährleisten hohe Tragfähigkeit von 15 kg
- Hohe Wiederholgenauigkeit von unter 0,1 mm